HPW bietet Lösungen für alle Varianten der Elektromobilität von PHEV, HEV, über BEV und FCEV an. Performance-Drähte von HPW sind ein wesentlicher Bestandteil eines
Stators in Elektrofahrzeugen der neuesten Generation. Mit der zur Verfügung gestellten elektrischen Energie aus der Batterie oder der Brennstoffzelle erzeugt der Stator ein Magnetfeld und treibt den Rotor im Elektromotor an.
Das Hightech-Produkt Wickeldraht wird kundenspezifisch entwickelt und abhängig von der Anwendung mit Polyamidimid-Lack (PAI) oder Polyetheretherketon (PEEK) isoliert. Bei der Auswahl des Isolationssystems sind Systemspannung, Motorentype, Fahrzeugtype (PKW, LKW, Bus) und geforderte Lebensdauer (bis zu 50.000 Stunden) entscheidend.
Mit weltweit modernsten Anlagen sowie stabilen Produktions- und Überwachungsprozessen für lackisolierte Flachdrähte beliefert HPW namhafte OEM’s und Tier-1-Lieferanten. Damit gewährleistet HPW Versorgungssicherheit in einer dynamisch wachsenden Branche.
Die besonders fehlerarmen und mehrschichtig isolierten Flachdrähte von HPW steigern den Wirkungsgrad und damit die Effizienz von Elektromotoren.
Steigende Anforderungen an Elektromotoren erfordern eine besonders gute Nutzung des vorhandenen Bauraums, wodurch anstatt isolierter Runddrähte immer öfter Wickeldrähte mit rechteckigem Querschnitt eingesetzt werden.
Die hohe Innovationskraft von HPW zeigt sich in mehreren patentierten, exklusiven Fertigungsverfahren mit Hochleistungspolymeren wie PEEK. Diese Extrusionsverfahren ermöglichen es, Isolationssysteme auf Polymerbasis fest haftend direkt auf die Drahtoberfläche aufzubringen.
Ein belastbarer Temperaturbereich von bis zu 260° Celsius, die Flexibilität im Biegeprozess sowie die besseren elektrischen Isolationseigenschaften (Durchschlagsfestigkeit) des Materials übertrifft jene von Lack (PAI) deutlich.
Insbesondere die steigenden Spannungsniveaus (bis zu 1000 Volt) und die daraus resultierenden Betriebstemperaturen im Elektromotor führen zu immer höheren thermischen Belastungen.
Eine effiziente und verlustarme Verteilung der Ladeenergie im Batteriesystem wird durch die steigenden Ladeleistungen immer wichtiger. Deshalb produziert HPW formstabile Flachleiter, so genannte „Rigid Busbars“, die den hohen Anforderungen von engsten Biegeradien und hohem elektrischen wie mechanischem Stress standhalten.
HPW fertigt kundenspezifische Leiterquerschnitte bis zu 400 mm² in einem automatisierten Prozess, der die gesamte Wertschöpfungstiefe vom Vormaterial aus Kupfer oder Aluminium bis zum fertig isolierten Flachleiter abdeckt. Steigende Anforderungen wie Gewichtsreduktion, Biegeradien sowie Temperaturbeständigkeit der Isolation (z.B. Thermal Runaway) werden mithilfe von internationalen Forschungsprojekten in die Serie überführt.
High Performance Busbars, ein Joint Venture der HPW und der deutschen Brand KG (brandgroup) bündelt die Kompetenzen für innovative High-Tech-Flachleiter und kundenspezifische Busbars für die E-Mobilitätsbranche unter einem Dach - von der Materialentwicklung bis zur fertigen Systemlösung. Der Vertrieb erfolgt über die weltweiten Standorte nahe am Kunden. High Performance Busbars vereint so Technologiekompetenz und Fertigungs-Know-how für die Energieverteilung im Hochvolt-Bordnetz batterieelektrischer Fahrzeuge.
